¡Stévenin Nollevaux no solo exporta sus productos … también su imagen!

La comunicación, al igual que la calidad o la investigación y el desarrollo, es un pilar fundamental de nuestra empresa.

Al igual que los boletines y las visitas de nuestros clientes a nuestras instalaciones de producción, nuestra presencia regular en diferentes ferias profesionales forma también parte de la proyección de nuestra empresa.

Stévenin Nollevaux recorre desde hace muchos años los salones y ferias de Europa. Estos eventos nos permiten presentar nuestra empresa y nuestros proyectos de desarrollo y promocionar nuestra experiencia tecnológica: cada vez integramos más operaciones de mecanizado, de acabado y de montaje. Nuestra ambición es darle a conocer nuestra capacidad de dar respuesta a sus necesidades y futuros desarrollos integrando piezas y conjuntos mecánicos. Esta es también una ocasión para charlar y compartir información en un ambiente amigable y relajado.

Estamos presentes tanto en los salones dedicados a la subcontratación (Midest, Hannover Messe, Elmia …), como en eventos especializados en sectores como los de la maquinaria agrícola (Agritechnika) o los vehículos pesados (IAA truck). Próximamente, podrá visitarnos en el Z de Leipzig (Alemania), el próximo mes de febrero, y en el Midest de Lyon (Francia) que tendrá lugar en marzo.

Buenas perspectivas, una nueva dimensión, grandes ambiciones…, Stévenin Nollevaux cuenta con los medios.

Hemos abierto nuestro capital a un fondo de desarrollo regional. Nuestro nuevo socio nos permite modificar nuestro accionariado familiar, que sigue siendo mayoritario, y nos proporciona nuevos medios de inversión.

El primer efecto positivo es el encargo de una nueva línea de forja que nos permitirá:

• aumentar nuestra capacidad de producción
• asegurar una de nuestras 4 líneas actuales con un buen recubrimiento de productos
• mejorar nuestros equipos.

Esta nueva instalación estará en funcionamiento en septiembre de 2019.

¡Buenas noticias para nuestros clientes actuales y futuros!

Nuestro objetivo: desarrollar nuestra colaboración mutua, para sus nuevos proyectos, para diseñar sus piezas con usted. Integrando cada vez más procesos de acabado: mecanizado, tratamientos térmicos y superficiales, ensamblaje, acondicionamientos especiales.

Hacia un enfoque de codesarrollo y soporte técnico.

    - ¿Cuáles son las distintas etapas de una
      colaboración técnica?
    - ¿Por qué este enfoque?
    - ¿Cuáles serán las ventajas de esta
      colaboración?

En este «punto de enfoque» vamos a responder a todas estas cuestiones y explicar el lugar que puede ocupar Stévenin Nollevaux en el nacimiento de un nuevo proyecto.

Después de analizar su plano, el fichero 3D o incluso un croquis, será necesario modificar la geometría para poder forjar la pieza (salida de 6°, adición de radios, líneas de unión, etc…).

Les haremos propuestas técnicas para reducir el coste final del producto, para facilitar la fabricación y añadir para añadir características funcionales (calibrado, tratamiento térmico, nuevos materiales, adaptación geométrica, etc...)

Por esta razón, es importante poder visualizar y comprender las limitaciones técnicas del entorno en el que su pieza será utilizada.

En ocasiones se llevan a cabo pruebas para validar una idea técnica:

- Por prototipado plástico en impresión 3D
- Por prototipado de acero representativo de la pieza de serie (sin costes de utillaje)
- Para la realización de un número limitado de piezas (con utillajes simplificadas)

En conclusión, podrá contar con el respaldo más de 90 años de experiencia en el sector y confiarnos desarrollos que incluso podrían no estar inicialmente previstos para la forja. Tomemos el ejemplo concreto de un desarrollo con el siguiente “zoom”, que ilustra bien este enfoque.

En este ejemplo concreto, hemos transformado una pieza mecanosoldada, fabricada en calderería, en una pieza monolítica forjada y mecanizada. De hecho, en vista del volumen anual, que pasaba de algunas centenas de piezas a varios miles, nuestro cliente nos solicitó un estudio de factibilidad y un presupuesto…

Antes, este componente estaba sometido a multitud de operaciones costosa, y nuestro cliente ha reducido los costes alrededor de un 40% con respecto al producto inicial.

Actualmente este producto no es solamente estético, además es resistente a esfuerzos mecánicos importantes (fibras del acero) y está personalizado con un marcado (logotipo, número de colada, trazabilidad, etc...)